چک‌لیست بازرسی هارنس ایمنی Safety Harness

مقدمه

چک‌لیست بازرسی هارنس ایمنی -هارنس ایمنی یکی از حیاتی‌ترین تجهیزات حفاظت فردی برای کار در ارتفاع محسوب می‌شود. با این حال، حتی بهترین هارنس‌ها نیز در صورت عدم بازرسی منظم و نگهداری صحیح می‌توانند خطرآفرین باشند. این مقاله جامع به ارائه چک‌لیست کامل بازرسی هارنس ایمنی می‌پردازد و تمامی جنبه‌های مربوط به بازرسی بصری، تست عملکردی، شرایط نگهداری و استانداردهای ایمنی را پوشش می‌دهد

اهمیت بازرسی منظم هارنس ایمنی

بازرسی منظم هارنس ایمنی از سه جنبه حائز اهمیت است:

• ایمنی کاربر: پیشگیری از حوادث ناشی از نقص تجهیزات
• رعایت الزامات قانونی: پیروی از استانداردهای OSHA و EN
• صرفه‌جویی اقتصادی: افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های جایگزینی

آمار هشداردهنده: بر اساس گزارش سازمان OSHA، حدود 15% از حوادث مرگبار ناشی از کار در ارتفاع مربوط به نقص تجهیزات حفاظت فردی بوده است.

دستورالعمل کلی برای بازرسی هارنس

• بازرسی باید توسط فرد آموزش‌دیده انجام شود
• انجام بازرسی قبل از هر بار استفاده الزامی است
• بازرسی کامل باید حداقل هر 6 ماه یکبار انجام گردد
• هارنس‌های با استفاده سنگین نیاز به بازرسی ماهانه دارند

چک‌لیست بازرسی بصری هارنس (جزئیات کامل)

 بررسی کلی ساختار

• عدم وجود پارگی یا بریدگی در بندها
• عدم وجود سوختگی یا ذوب شدگی در الیاف
• عدم وجود تغییر رنگ غیرعادی
• عدم وجود علائم سایش بیش از حد

 *بررسی بندها و تسمه‌ها

• کنترل تمام نقاط دوخت
• بررسی کلیه سوراخ‌های تنظیم
• اطمینان از عدم وجود رشته‌های پاره شده
• کنترل محل اتصال بندها به D-Ring

-بررسی قلاب و سگک

• کنترل D-Ring پشتی از نظر ترک یا تغییر شکل
• بررسی قلاب‌ها و سگک‌ها از نظر عملکرد صحیح
• کنترل حلقه‌های اتصال از نظر سایش
• بررسی جذب‌کننده انرژی (در صورت وجود)

چک‌لیست بازرسی عملکردی هارنس

 تست تنظیم‌پذیری

• آزمایش کلیه مکانیسم‌های تنظیم
• اطمینان از قفل شدن محکم سگک‌ها
• تست سهولت حرکت در بندهای تنظیم‌شونده

 تست تحمل وزن

• آزمایش با وزن استاندارد (حداقل 140 کیلوگرم)
• بررسی توزیع یکنواخت فشار
• کنترل عدم لغزش بندها

بازرسی نقاط بحرانی هارنس

1. نقاط اتصال دوخت‌ها: بررسی استحکام درزها
2. محل عبور بندها از سگک‌ها: کنترل سایش
3. نقاط تماس با تجهیزات دیگر: بررسی آسیب‌پذیری
4. مناطق تحت تنش: کنترل تغییر شکل

شرایط نگهداری و انبارداری هارنس

• دور از نور مستقیم خورشید
• محیط خشک و خنک (دمای ایده‌آل 15-25 درجه)
• عدم تماس با مواد شیمیایی خورنده
• آویزان کردن به جای تا کردن
• جداسازی از تجهیزات تیز و برنده

نحوه ثبت و مستندسازی بازرسی‌ها

• ثبت تاریخ و نتیجه بازرسی
• تهیه گزارش نقص‌های شناسایی‌شده
• امضای بازرس و مسئول ایمنی
• نگهداری سوابق به مدت حداقل 5 سال

علائم هشداردهنده برای تعویض هارنس

• وجود پارگی یا بریدگی قابل مشاهده
• سوختگی یا ذوب شدگی الیاف
• تغییر رنگ ناشی از مواد شیمیایی
• کاهش استحکام بندها
• تغییر شکل سخت‌افزارها
• گذشت عمر مفید (معمولاً 5 سال)

سوالات متداول (FAQ)

سوال: چه کسی مجاز به انجام بازرسی هارنس است؟
✅ پاسخ: فرد آموزش‌دیده در زمینه بازرسی تجهیزات ایمنی

سوال: آیا می‌توان هارنس آسیب‌دیده را تعمیر کرد؟
❌ پاسخ: خیر، هارنس آسیب‌دیده باید بلافاصله از رده خارج شود

نتیجه‌گیری و توصیه‌های نهایی

• بازرسی هارنس باید به روشی سیستماتیک و مستند انجام شود
• آموزش مستمر پرسنل در زمینه بازرسی ضروری است
• تهیه چک‌لیست مکتوب برای هر دستگاه توصیه می‌شود
• جایگزینی به موقع هارنس‌های فرسوده الزامی

فرم بازرسی 

منابع

OSHA Regulations (1926.502)

EN 365:2004 Personal protective equipment against falls from a height

ANSI/ASSE Z359.2-2017 Minimum Requirements for a Comprehensive Managed Fall Protection Program

استاندارد ملی ایران ISIRI 9412 (تجهیزات حفاظت فردی)

تهیه و تنظیم توسط شرکت ایمن آفرینان ارتفاع

پیام در واتساپ(09153204450)