دسترسی با طناب Rope Access چیست؟

دسترسی با طناب Rope Access راهکار ایمن و اقتصادی برای انجام عملیات در ارتفاع

مقدمه

در صنایع امروزی، انجام کار در ارتفاع همواره با چالش‌های متعددی همراه بوده است. روش دسترسی با طناب (Rope Access) به عنوان یک راهکار انقلابی در این حوزه، تحولی شگرف در ایمنی و بهره‌وری ایجاد کرده است. این تکنیک پیشرفته که ریشه در فعالیت‌های کوهنوردی و غارنوردی دارد، امروزه به یکی از متداول‌ترین روش‌های دسترسی در صنایع مختلف تبدیل شده است.

آشنایی اولیه با کار در ارتفاع

ایمنی در محیط‌های کاری مرتفع یکی از اولویت‌های اصلی در صنایع مختلف محسوب می‌شود استفاده از روش‌های محدودکننده و موقعیت‌گیری به عنوان راهکارهای مؤثر برای جلوگیری از سقوط و حفظ ایمنی کارکنان در ارتفاع شناخته می‌شوند 3 اصل کلی کار در ارتفاع

 1:روش‌های محدودکننده و موقعیت‌گیری در کار در ارتفاع(Restraint Systems)

روش‌های محدودکننده به گونه‌ای طراحی شده‌اند که از رسیدن کارگر به نقاط پرتگاه یا مناطق خطرناک جلوگیری می‌کنند این سیستم‌ها اجازه نمی‌دهند کاربر به حدی نزدیک به لبه‌ها یا نقاط سقوط برود که خطر سقوط برای او ایجاد شود

اجزای اصلی سیستم‌های محدودکننده:

کمربند ایمنی یا هارنس: برای اتصال کاربر به سیستم

لنیارد محدودکننده: طول این لنیارد به گونه‌ای تنظیم می‌شود که کاربر نتواند به نقاط خطر نزدیک شود

نقاط لنگر (Anchor Points): نقاط ثابت و مطمئنی که سیستم به آن‌ها متصل می‌شود

مزایای استفاده از سیستم‌های محدودکننده:

جلوگیری از نزدیک شدن کاربر به نقاط خطر

کاهش احتمال سقوط به دلیل محدودیت حرکتی

مناسب برای کارهایی که نیاز به حرکت در نزدیکی لبه‌ها دارند

کاربردها:

کار بر روی سقف‌های شیروانی

فعالیت در نزدیکی لبه‌های سازه‌های بلند

تعمیر و نگهداری تجهیزات در ارتفاع

 ۲ روش‌های موقعیت‌گیری (Positioning Systems)

روش‌های موقعیت‌گیری به کارگران اجازه می‌دهند تا در ارتفاع کار کنند و همزمان دست‌هایشان آزاد باشد، بدون اینکه خطر سقوط وجود داشته باشد این سیستم‌ها برای موقعیت‌هایی طراحی شده‌اند که کاربر نیاز به ثابت ماندن در یک نقطه خاص دارد

اجزای اصلی سیستم‌های موقعیت‌گیری:

هارنس مخصوص: مجهز به نقاط اتصال برای موقعیت‌گیری

لنیارد موقعیت‌گیر: برای ثابت نگه داشتن کاربر در یک موقعیت خاص

نقاط لنگر: نقاطی که سیستم به آن‌ها متصل می‌شود

مزایای استفاده از سیستم‌های موقعیت‌گیری:

امکان کار با دست‌های آزاد در ارتفاع

کاهش خستگی کاربر به دلیل ثابت ماندن در موقعیت

افزایش بهره‌وری و دقت در انجام کار

کاربردها:

کار بر روی دکل‌های مخابراتی

فعالیت‌های نصب و تعمیر در ارتفاع

کار در سازه‌های فلزی و سوله‌ها

۳ تفاوت بین روش‌های محدودکننده و موقعیت‌گیری

سیستم‌های محدودکننده از رسیدن کاربر به نقاط خطر جلوگیری می‌کنند

سیستم‌های موقعیت‌گیری به کاربر اجازه می‌دهند در یک موقعیت خاص ثابت بمانند و کار خود را انجام دهند

۴ نکات ایمنی در استفاده از روش‌های محدودکننده و موقعیت‌گیری

بازرسی تجهیزات: قبل از هر استفاده، تجهیزات باید از نظر فرسودگی یا آسیب بازرسی شوند

آموزش کاربران: همه کاربران باید با روش‌های استفاده از این سیستم‌ها آشنا باشند

انتخاب نقاط لنگر مناسب: نقاط لنگر باید قادر به تحمل بارهای وارده باشند

استفاده از تجهیزات مطابق با استانداردها: تمام تجهیزات باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ANSI, OSHA و EN باشند

۵ نتیجه‌گیری

استفاده از روش‌های محدودکننده و موقعیت‌گیری به عنوان بخشی از سیستم‌های حفاظت از سقوط، نقش مهمی در حفظ ایمنی کارکنان در ارتفاع ایفا می‌کند انتخاب سیستم مناسب به نوع کار، محیط کاری و نیازهای کاربر بستگی دارد شرکت‌هایی مانند آرگا سیفتی با ارائه تجهیزات مطابق با استانداردهای جهانی و آموزش صحیح، به افزایش ایمنی در محیط‌های کاری کمک می‌کنند

 2:سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط (Fall Arrest Systems)

سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط (Fall Arrest Systems) به عنوان آخرین خط دفاعی در ایمنی کار در ارتفاع محسوب می‌شوند. برخلاف سیستم‌های محدودکننده که از سقوط جلوگیری می‌کنند، این سیستم‌ها پس از وقوع سقوط عمل کرده و نیروی ناشی از آن را جذب می‌کنند.

 ۱. سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط چیست؟

سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط، مجموعه‌ای از تجهیزات هستند که:

در صورت سقوط کاربر، به سرعت فعال می‌شوند

نیروی ناشی از سقوط را جذب و مهار می‌کنند

از برخورد کاربر با سطوح زیرین جلوگیری می‌کنند

کاربر را در وضعیت ایمن نگه می‌دارند تا عملیات نجات انجام شود

۲. اجزای اصلی سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط

الف) نقاط لنگر (Anchor Points)

نقاط اتصال ثابت و محکم

قابلیت تحمل حداقل 5000 پوند (2268 کیلوگرم) بار

قرارگیری در نقطه‌ای بالاتر از نقطه اتصال هارنس

ب) هارنس کامل بدن (Full Body Harness)

پوشیده شده توسط کاربر

مجهز به نقطه اتصال DRing در ناحیه پشت

ساخته شده از مواد با استحکام بالا

ج) وسیله اتصال (Connecting Device)

لنیارد جذب‌کننده ضربه (ShockAbsorbing Lanyard)

دستگاه بازگرداننده قفل‌شونده (SelfRetracting Lifeline  SRL)

طناب ایمنی با جذب‌کننده ضربه

د) جذب‌کننده ضربه (Shock Absorber)

کاهش نیروی توقف ناگهانی به کمتر از 6 kN

جلوگیری از آسیب‌های جدی به کاربر

افزایش ایمنی در هنگام سقوط

۳. انواع سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط

الف) سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط عمودی

برای کار بر روی سازه‌های عمودی

استفاده از SRL های عمودی

مناسب برای برج‌ها، دکل‌ها و سازه‌های بلند

ب) سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط افقی

برای کار بر روی سطوح افقی

استفاده از لایف لاین‌های افقی

مناسب برای سقف‌ها، سکوها و platforms

ج) سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط انعطاف‌پذیر

برای محیط‌های کاری پیچیده

قابلیت استفاده در فضاهای محدود

مناسب برای پروژه‌های موقت

۴. مزایای استفاده از سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط

نجات جان کاربر در صورت سقوط

کاهش شدت آسیب‌های ناشی از سقوط

امکان کار ایمن در ارتفاع‌های زیاد

مطابقت با الزامات قانونی و استانداردها

افزایش اعتماد به نفس کاربران

۵. ملاحظات ایمنی و استانداردها

الف) استانداردهای بین‌المللی:

استاندارد ANSI Z359.1

استاندارد EN 795

استاندارد OSHA 1926.502

ب) نکات ایمنی حیاتی:

بازرسی روزانه تجهیزات قبل از استفاده

آموزش کامل کاربران

محاسبه فضای آزاد سقوط (Fall Clearance)

اجتناب از اثر pendulum (نوسانی)

برنامه ریزی برای عملیات نجات

۶. انتخاب سیستم مناسب

عوامل مؤثر در انتخاب سیستم متوقف‌کننده سقوط:

ارتفاع کاری

نوع محیط کار

تعداد کاربران

مدت زمان پروژه

شرایط جوی

وجود موانع در مسیر سقوط

۷. نتیجه‌گیری

سیستم‌های متوقف‌کننده سقوط نه تنها یک الزام قانونی، بلکه یک ضرورت انسانی در کارهای مرتفع هستند. انتخاب، نصب و استفاده صحیح از این سیستم‌ها می‌تواند تفاوت بین زندگی و مرگ باشد.

3:دسترسی با طناب Rope Access

تاریخچه و توسعه تکنیک  دسترسی با طناب

توسعه روش‌های دسترسی با طناب به دهه 1980 بازمی‌گردد، زمانی که صنعت نفت و گاز دریایی نیازمند روش‌های ایمن‌تر و کارآمدتری برای دسترسی به سکوهای نفتی بود. انجمن بین‌مللی دسترسی با طناب (IRATA) در سال 1987 تأسیس شد و استانداردهای جهانی این روش را تدوین کرد.

اصول بنیادین دسترسی با طناب

سیستم دسترسی با طناب بر سه اصل اساسی استوار است:

1. سیستم دو طنابه: استفاده همزمان از طناب کار و طناب ایمنی
2. تجهیزات تخصصی: به کارگیری ابزارهای استاندارد و تأیید شده
3. پرسنل آموزش‌دیده: تکنسین‌های دارای گواهینامه‌های معتبر

مزایای منحصر به فرد دسترسی با طناب

صرفه‌جویی اقتصادی چشمگیر

• کاهش 60-70% هزینه‌ها نسبت به روش‌های سنتی
• حذف نیاز به داربست‌های سنگین و پرهزینه
• کاهش زمان اجرای پروژه‌ها تا 40%

ایمنی بی‌نظیر

• آمار حوادث 0.14 در هر 1000 نفر-روز (پایین‌تر از میانگین صنعت)
• سیستم حفاظت از سقوط یکپارچه
• امکان تخلیه سریع در شرایط اضطراری

انعطاف‌پذیری عملیاتی

• دسترسی به مکان‌های غیرقابل دسترس
• امکان اجرای کار در محیط‌های پیچیده
• حداقل اختلال در عملیات جاری سایت

دسترسی با طناب Rope Access

کاربردهای گسترده دسترسی با طناب در صنایع مختلف 

صنعت نفت، گاز و پتروشیمی

• بازرسی دوره‌ای سکوهای دریایی
• تعمیر و نگهداری مخازن تحت فشار
• رنگ‌آمیزی و پوشش دهی سازه‌های فلزی

صنعت انرژی

• بازرسی توربین‌های بادی
• تعمیرات خطوط انتقال نیرو
• نگهداری از دودکش‌های بلند

ساخت و ساز

• نصب و تعمیر نمای ساختمان‌ها
• بازسازی پل‌ها و سازه‌های بتنی
• اجرای عملیات تخریب کنترل شده

تجهیزات تخصصی مورد نیاز دسترسی با طناب

 طناب ایمنی 

• طناب‌های استاتیک با مقاومت 24-28 کیلونیوتن
• طناب‌های  برای عملیات نجات
• طناب‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حرارت

ابزارهای فرود و صعود

• دستگاه‌های فرود کنترل شده (Descenders)
• ابزارهای صعود مکانیکی (Ascenders)
• سیستم‌های خودکار قفل شونده (جهت اتصال به طناب پشتیبان)

تجهیزات حفاظت فردی

• هارنس‌های مخصوص با D-Ring مرکزی
• کلاه‌های ایمنی مقاوم در برابر ضربه
• دستکش‌های تخصصی برای کار با طناب

استانداردهای بین‌المللی دسترسی با طناب

استاندارد IRATA

• سیستم سه سطحی آموزش و گواهینامه
• الزامات سخت گیرانه برای مربیان
• بازرسی‌های دوره‌ای تجهیزات

استاندارد SPRAT

• تمرکز بر صنایع آمریکای شمالی
• رویکرد عملی‌تر در آموزش
• تأکید بر ارزیابی مستمر مهارت‌ها

مقررات ملی و منطقه‌ای

• OSHA 1926.500 برای صنعت ساخت‌وساز
• EN 12841 برای تجهیزات دسترسی
• استاندارد ISIRI  برای ایران

فرآیند آموزش و صدور گواهینامه ایراتا برای تکنیک دسترسی با طناب

-دوره‌های آموزشی سطح 1

• مدت زمان: 5 روز آموزش فشرده
• سرفصل‌ها: اصول پایه، کار با ابزار، نجات اولیه
• الزامات: حداقل 18 سال سن، سلامت جسمانی

دوره‌های آموزشی سطح 2

• پیش نیاز: یک سال تجربه عملی
• مباحث پیشرفته: کار در محیط‌های پیچیده
• تکنیک‌های نجات پیشرفته

دوره‌های آموزشی سطح 3

• الزامات: سه سال تجربه عملی
• مدیریت تیم و برنامه‌ریزی عملیات
• ارزیابی ریسک و مدیریت بحران

آینده دسترسی با طناب

توسعه فناوری‌های نوین

• ادغام با سیستم‌های رباتیک
• به کارگیری واقعیت مجازی در آموزش

گسترش حوزه‌های کار دسترسی با طناب

• عملیات نجات در محیط‌های شهری
• کاربرد در صنعت فضایی
• استفاده در عملیات زیرآبی

نتیجه‌گیری

دسترسی با طناب نه تنها یک روش ایمن و کارآمد برای کار در ارتفاع است، بلکه تحولی اساسی در مدیریت پروژه‌های صنعتی ایجاد کرده است. با توجه به مزایای متعدد این روش، پیش‌بینی می‌شود در دهه آینده شاهد رشد چشمگیر استفاده از آن در صنایع مختلف باشیم.

پیوست‌ها

• چک‌لیست بازرسی تجهیزات دسترسی با طناب
• فرم ارزیابی ریسک عملیات
• نقشه‌های نمونه سیستم‌های دسترسی

واژه‌نامه تخصصی

• Rope Access: دسترسی با طناب
• Descender: دستگاه فرود کنترل شده
• Anchor Point: نقطه اتکا و اتصال

پیوست:

چک‌لیست جامع بازرسی تجهیزات دسترسی با طناب Rope Access

بازرسی منظم تجهیزات دسترسی با طناب مهم‌ترین عامل در پیشگیری از حوادث کار در ارتفاع است. این چک‌لیست بر اساس استانداردهای IRATA و OSHA طراحی شده و تمامی جنبه‌های ایمنی تجهیزات را پوشش می‌دهد.

بخش اول: بازرسی طناب‌ها دسترسی با طناب

1. بازرسی بصری طناب کار و طناب ایمنی

• عدم وجود برآمدگی یا فرورفتگی غیرعادی
• بررسی یکنواختی قطر در طول طناب
• عدم وجود تغییر رنگ ناشی از مواد شیمیایی
• کنترل نقاط خم شدگی و سایش بیش از حد

2. بازرسی لمسی طناب‌ها

• احساس نرمی و انعطاف‌پذیری یکنواخت
• عدم وجود گره‌خوردگی یا پیچ‌خوردگی دائمی
• بررسی خشکی یا شکنندگی الیاف

-بخش دوم: بازرسی هارنس ایمنی دسترسی با طناب

1. بررسی ساختار هارنس

• کنترل تمام نقاط دوخت و اتصالات
• بررسی بندهای شانه، کمر و ران
• بازرسی D-Ring پشتی از نظر ترک یا تغییر شکل

2. تست عملکردی هارنس

• آزمایش مکانیسم‌های تنظیم سایز
• کنترل عملکرد صحیح سگک‌ها
• تست سهولت حرکت در بندهای تنظیم‌شونده

بخش سوم: بازرسی ابزارهای فرود و صعود برای دسترسی با طناب

1. دستگاه‌های فرود (Descenders)

• کنترل سایش کانال‌های عبور طناب
• بررسی عملکرد مکانیسم قفل خودکار
• تست روانکاری و حرکت اجزای متحرک

2. ابزارهای صعود (Ascenders)

• بازرسی دندان‌های نگهدارنده
• کنترل عملکرد سیستم آزادسازی سریع
• بررسی پیچ‌ها و اتصالات

بخش چهارم: بازرسی کارابین‌ها و اتصالات تجهیزات دسترسی با طناب

1. بازرسی بصری

• عدم وجود ترک یا تغییر شکل
• کنترل عملکرد مکانیسم قفل
• بررسی سایش در نقاط اتصال

2. تست عملکردی

• آزمایش سهولت باز و بسته شدن
• تست قفل خودکار در شرایط مختلف
• بررسی مقاومت پیچ‌های تنظیم

بخش پنجم: بازرسی نقاط اتکا (Anchor Points) دسترسی با طناب

1. بازرسی نقاط ثابت

• کنترل استحکام اتصال به سازه
• بررسی خوردگی یا ضعف ساختاری
• تست بارگذاری اولیه

2. بازرسی سیستم‌های موقت

• بررسی تسمه‌های دور سازه
• کنترل نقاط اتصال کارابین
• تست توزیع بار در سیستم

*بخش ششم: بازرسی تجهیزات جانبی دسترسی با طناب

1. شوک‌گیرها (Energy Absorbers)

• کنترل تاریخ انقضا
• بررسی علائم فعال‌شدن قبلی
• تست استحکام نقاط اتصال

2. کیسه‌های حمل  ابزار

• بازرسی نقاط اتصال به هارنس
• کنترل استحکام دوخت‌ها
• بررسی سیستم‌های قفل ابزار

-بخش هفتم: مستندسازی بازرسی تجهیزات دسترسی با طناب

1. ثبت اطلاعات

• تاریخ و ساعت بازرسی
• نام بازرس و شماره گواهینامه
• شماره سریال تجهیزات بازرسی شده

2. ثبت یافته‌ها

• نقاط مورد تردید
• تجهیزات نیازمند تعمیر
• تجهیزات غیرقابل استفاده

3. اقدامات اصلاحی

• تاریخ تعمیر یا تعویض
• نام مسئول انجام تعمیرات
• شماره گزارش مرتبط

دستورالعمل استفاده از چک‌لیست تجهیزات  دسترسی با طناب

1. این چک‌لیست باید قبل از هر بار استفاده از تجهیزات تکمیل شود.
2. بازرسی کامل باید حداقل هر 6 ماه توسط شخص ثالث انجام شود.
3. هر مورد مشکوک باید با برچسب قرمز مشخص و تجهیز از رده خارج شود.
4. گزارش بازرسی باید حداقل برای 5 سال نگهداری شود.

نکات ایمنی مهم

• تجهیزاتی که حتی در یک مورد مردود شده‌اند نباید استفاده شوند.
• بازرسی باید در محیطی با نور کافی انجام شود.
• در صورت وجود هرگونه تردید، با مسئول فنی مشورت شود.

ضمیمه: جدول عمر مفید تجهیزات دسترسی با طناب

این چک‌لیست بر اساس آخرین ویرایش استانداردهای IRATA (2023) و OSHA 1926.502 تهیه شده است. برای اطمینان از روزآمد بودن، توصیه می‌شود آخرین تغییرات استانداردها را بررسی نمایید.

پیوست:

ارزیابی ریسک عملیات دسترسی با طناب

مقدمه

ارزیابی ریسک فرآیندی سیستماتیک برای شناسایی، تحلیل و کنترل خطرات مرتبط با عملیات دسترسی با طناب است. این سند بر اساس استانداردهای ISO 31000 و الزامات IRATA تدوین شده و چارچوبی جامع برای مدیریت ریسک ارائه می‌دهد.

بخش اول: شناسایی خطرات کار در ارتفاع

1. خطرات محیطی

• شرایط جوی (باد، باران، یخبندان)
• وجود مواد خطرناک (شیمیایی، بیولوژیکی)
• محدودیت‌های فضای کار (فضاهای بسته، مناطق پرتردد)

2. خطرات فنی

• نقص تجهیزات (طناب، هارنس، ابزارها)
• طراحی نامناسب سیستم دسترسی
• خطا در انتخاب نقاط اتکا

3. خطرات انسانی

• خطای اپراتور (اشتباهات تکنیکی)
• فقدان مهارت کافی
• خستگی و استرس کارکنان

بخش دوم: ماتریس ارزیابی ریسک دسترسی باطناب

جدول سنجش احتمال وقوع

جدول سنجش شدت پیامد

ماتریس سطح ریسک

سطوح پذیرش ریسک:

• 1-5: قابل قبول (نیاز به نظارت)
• 6-12: قابل تحمل (نیاز به کنترل)
• 15-25: غیرقابل قبول (توقف عملیات)

بخش سوم: کنترل ریسک در دسترسی با طناب

سلسله مراتب کنترل خطر

1. حذف خطر: تغییر روش کار برای حذف نیاز به دسترسی با طناب
2. جایگزینی: استفاده از روش‌های جایگزین مانند داربست
3. کنترل‌های مهندسی: نصب گارد و حفاظ
4. کنترل‌های اداری: آموزش، چرخش کاری، علائم هشدار
5. تجهیزات حفاظت فردی: استفاده از PPE مناسب

برنامه کاهش ریسک

1. اقدامات فوری:
   • نصب نقاط اتکا اضافی
   • استفاده از سیستم‌های پشتیبان
   • محدودیت دسترسی به منطقه خطر
2. اقدامات بلندمدت:
   • به‌روزرسانی روش‌های کاری
   • سرمایه‌گذاری در تجهیزات جدید
   • برنامه‌های آموزشی پیشرفته

بخش چهارم: فرم ارزیابی ریسک عملیاتی دسترسی با طناب

بخش پنجم: پایش و بازنگری

برنامه پایش

• بازرسی روزانه شرایط محیطی
• چک‌لیست کنترل قبل از شروع کار
• جلسات توجیهی روزانه

بازنگری ریسک

• پس از هر حادثه یا نزدیک‌به‌حادثه
• هنگام تغییر روش‌های کاری
• حداقل سالی یکبار

بخش ششم: مدیریت شرایط اضطراری در دسترسی با طناب

برنامه واکنش به حوادث

1. تشکیل تیم نجات: تعیین مسئولین و شماره‌های تماس
2. مسیرهای تخلیه: شناسایی و علامت‌گذاری
3. تجهیزات نجات: چک‌لیست و محل استقرار
4. هماهنگی با اورژانس: نقشه دسترسی و اطلاعات فنی

تمرینات دوره‌ای

• تمرین نجات هر 6 ماه
• شبیه‌سازی شرایط اضطراری
• بازنگری پس از تمرین

ضمیمه‌ها

1. چک‌لیست شرایط اضطراری

• تجهیزات نجات در دسترس
• مسیرهای تخلیه مشخص
• اطلاعات پزشکی کارکنان به‌روز

2. فرم ثبت حوادث

• تاریخ و زمان حادثه
• شرح دقیق رویداد
• اقدامات انجام شده
• پیشنهادات اصلاحی

نتیجه‌گیری

این سند به عنوان راهنمای جامع ارزیابی ریسک عملیات دسترسی با طناب، چارچوبی سیستماتیک برای مدیریت ایمنی ارائه می‌دهد. اجرای دقیق این فرآیند می‌تواند تا 80% از حوادث مرتبط با کار در ارتفاع را کاهش دهد.

تاریخ بازنگری بعدی: ______
مسئول بازنگری: ______

این سند بر اساس استانداردهای زیر تدوین شده است:

ISO 31000:2018 – Risk Management

IRATA International Code of Practice

OSHA 1926.502 – Fall Protection

EN 12841:2006 – Personal fall protection equipment

توجه: این سند باید حداقل سالی یکبار بازنگری و به‌روزرسانی شود. هرگونه تغییر در روش‌های کاری نیازمند ارزیابی ریسک مجدد است.

معرفی شرکت ایمن آفرینان ارتفاع 

شرکت ایمن آفرینان ارتفاع با بیش از 18 سال  تجربه و تخصص در حوزه کار در ارتفاع،  به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت، همواره تلاش کرده است تا با بهره‌گیری از دانش روز، تجهیزات پیشرفته و نیروهای متخصص، خدمات ایمن، کارآمد و مقرون‌به‌صرفه را در زمینه‌های مختلف کار در ارتفاع ارائه دهد.

توانمندی‌ها و خدمات شرکت:

• شناخت کامل ابزار و تجهیزات کار در ارتفاع (مطابق با استانداردهای بین‌المللی)

• اجرای عملیات در سازه‌های مرتفع نظیر برج‌ها، دکل‌ها، پالایشگاه‌ها، دودکش‌ها و سازه‌های فضایی

• استفاده از روش‌های نوین دسترسی با طناب (Rope Access) برای دستیابی به نقاط غیرقابل دسترس

• آموزش و تربیت نیروهای متخصص کار در ارتفاع با گواهینامه‌های معتبر

• مشاوره و برنامه‌ریزی ایمن عملیات با مدیریت متمرکز و کاهش زمان اجرای پروژه‌ها

• رعایت اصول پزشکی و روانشناختی مرتبط با کار در ارتفاع برای حفظ سلامت پرسنل

دستاوردها و مزایای روش‌های ما:

✅ امنیت بسیار بالا با کاهش چشمگیر حوادث ناشی از سقوط
✅ سرعت اجرای بالا و کاهش زمان حضور در محل کار
✅ هزینه‌های مقرون‌به‌صرفه در مقایسه با روش‌های سنتی
✅ دسترسی به نقاط غیرقابل دسترس بدون نیاز به داربست یا جرثقیل
✅ کاهش آسیب به سازه و جلوگیری از سد معبر در محیط‌های شهری و صنعتی

خط‌ مشی و تعهدات شرکت:

شرکت ایمن آفرینان ارتفاع با تکیه بر تخصص، تجربه و نوآوری،همواره در تلاش است تا با رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و استفاده از فناوری‌های روز دنیا، گامی مؤثر در ارتقای صنعت کار در ارتفاع بردارد. ما معتقدیم تنها با آموزش نیروهای مجرب، نظارت دقیق و برنامه‌ریزی اصولی می‌توان محیطی امن و کارآمد برای فعالیت‌های حرفه‌ای فراهم کرد.

((تخصص، ایمنی، پیشرفت))

بخشي از پرو‍‍ژه های خدمات صنعتی :              

• نصب و تعمیر توری ایمنی ترمینال  فرودگاه بین المللی کیش (شرکت ملی ساختمان)
• نصب توری ایمنی موج های آبی مشهد
• نصب سیستم لایف لاین فولاد هرمزگان
• نصب سیستم لایف لاین نیروگاه فردوسی مشهد
• رنگ آمیزی نمای اداره بازرسی کل استان خراسان رضوی 5000متر مربع
• طراحی و نصب توری ایمنی هتل ساحل (نواب 8)
• طراحی و نصب سپر حفاظتی مشهد مال (ساب نیرو)
• طراحی و ساخت سیستم لایف لاین عمودی نیروگاه فردوسی (شرکت مپنا)
• همکاری در نصب سازه سردرب ورودی شهر رویایی پدیده شاندیز
• رنگ آمیزی سازه سالن پاتیناژ شهر رویایی پدیده شاندیز (Touch Up )
• اجرای توری نجات 20000متردرشهر رویایی پدیده شاندیز ( Safety net)
• اجرای 1500متر لایف لاین در محیط کارگاهی سد کارون 4 ( Walk Way )
• اجرای 10000 متر لایف لاین در شهر رویایی پدیده شاندیز ( lifeline )
• شستشو ، وایربرس و رنگ آمیزی فان فار شهربازی پارک ملت(شرکت پارس پویان فردیس)
• نصب توری ایمنی سقف ایستگاه غدیر ( قطار شهری )
• فعالیت 150 روزه جهت طراحی مسیر عبور جهت نمونه برداری بر روی دیواره های سد کارون 4 ( شرکت مهاب قدس )
• نصب سکوی آموزشی در منطقه اخلمد ، ارتفاع 150متری از سطح زمین
• فعالیت 90 روزه جهت انجام مشینگ و تثبیت سنگهای نا پایدار بر روی سد داریان ( شرکت کولهام )
• فعالیت با مهندسین وزارت صنایع و معادن جهت نمونه برداری از معادن متروکه
• مشاوره بخش HSE و ایمنی در سد داریان در فاز 2 تثبیت و لغ گیری ( شرکت کولهام )

منابع و مراجع

گزارش سالانه ایمنی کار در ارتفاع (HSE, 2023)

IRATA International Code of Practice (Edition 7.1)

OSHA 1926 Subpart M – Fall Protection Standards

EN 12841:2006 – Personal fall protection equipment

SPRAT Certification Requirements (2023 Edition)

تهیه و نتظیم توسط شرکت ایمن آفرینان ارتفاع